Gebrauch: | Überprüfung | Name: | Gepanzerte Stranding-Maschine |
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Gewährleistung: | 2 Jahre | Kapazität: | 65m/min |
Anzeige: | 10-Zoll-wirklicher Farbtouch Screen | Eingegebener Draht: | 0.8-5.0mm |
Material aus Draht: | Kupfer, Stahl | Schwingung: | Schrittlose Einstellung |
Auszahlung: | PN2500 | Aufheben: | PN2500 |
Aufnehmen: | mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm | ||
Markieren: | Schirmleiter-Streichmaschine,Prüfmaschine für die Abspaltung von Leitungsträngen,Fabrik-Fertigungsmaschine für die Strängung von Leitern mit direkter Versorgung |
Fabrik-Direktlieferung Kupferdraht-Screening Schildmaschine Leiter Stranding-Maschine
Anwendung:
Diese Maschine wird hauptsächlich verwendet, um Stahldraht Rüstung auf der Oberfläche von großen Abschnitt Drahtstange zu produzieren; Das Beschichtungsmaterial kann verzinkter Stahldraht (runder oder flacher Stahldraht) sein
MATERIAL: Runddraht mit G.I. / Band mit G.I. / Runddraht aus Stahl/ isolierte Kerne.
Eigenschaft:
Die gesamte Maschine wird von getrennten Motoren angetrieben.
Verglichen mit der herkömmlichen Winde, die durch die Bodenwelle angetrieben wird, ist die Struktur der Winde vereinfacht und die Wartung der Ausrüstung bequemer.
Für die Steuerung der gesamten Maschine wird ein PLC der Serie Siemens s7-1200 eingesetzt, wobei die Produktionsprozessparameter über den Touchscreen eingestellt werden.Jeder Abschnitt der Winde und der Traktion wird von einem Wechselstrommotor mit variabler Frequenz angetrieben, und der Motorantrieb ist ein Frequenzumrichter.und die gesamte Maschine nimmt Buskommunikation, um die Genauigkeit der Signalübertragung zu gewährleistenIn der tatsächlichen ProduktionDer Benutzer legt die Prozessparameter wie die Schrägkeit jedes Abschnitts des Strangkörpers und die Geschwindigkeit der Produktionslinie auf dem Touchscreen gemäß den erforderlichen Kabelspezifikationen fest.Bei dem Anfahren wird die Geschwindigkeit jedes Getriebebauteils automatisch durch die SPS berechnet, wodurch die Synchronisierung der gesamten Maschine und die Genauigkeit des Schraubdrahtes gewährleistet wird.und realisiert die schrittlose Geschwindigkeitsregelung der gesamten MaschineDas elektrische Steuerungssystem verfügt über fortschrittliche Technologie, bequeme Bedienung und zuverlässige Bedienung.
Mit Hilfe digitaler Quantität, um den gebrochenen Draht zu erkennen, kann man das gebrochene Drahtsignal von jeder Scheibe in jedem Abschnitt der Winde genau beurteilen.und zeigen, welcher Abschnitt und welche Scheibe im Touchscreen der Hauptkonsole gebrochen ist, was die Genauigkeit und Genauigkeit der Erkennung von gebrochenem Draht erheblich verbessert und die Erkennungsgenauigkeit gewährleistet.Der Betreiber kann das Problem schnell lösen und den nächsten Boot starten.
Die Spannung der Walze jedes Abschnitts der Winde wird durch einen pneumatischen Proportionsventilregler berechnet, der automatisch den Walzdurchmesser berechnet und verfolgt, um die Spannung der Walze anzupassen.so dass die Stabilität der Spannung der Walze gewährleistet ist. Beim Starten kann der Spannungsverhältniskoeffizient auch manuell im Touchscreen eingestellt werden.
Für die Aufhängung der einzelnen Abschnitte der Winde wird ein Wechselstrommotor verwendet, um die Winde durch den Höchstgeschwindigkeitsreduktor zur langsamen Positionierung zu drehen.Der Wechselstrommotor wird von Danvers Frequenzwandler angetrieben, und der Frequenzwandler wird per Bus gesteuert.
Die Maschine verwendet einen importierten Siemens s7-1200 programmierbaren Controller und einen PROFINET Feldbus, um den elektrischen Betriebszustand aller Teile der Maschine zu steuern und zu koordinieren.und verwendet einen Frequenzumrichter zur Steuerung des Starts und des Betriebs des Wechselstrommotors. Siemens Farb-Touchscreen wird verwendet, um verschiedene Prozessparameter festzulegen und anzuzeigen, und das elektrische Steuerungssystem verfügt über fortschrittliche Technologie, bequeme Bedienung und zuverlässige Bedienung.
Maximale OD des Mittelkerns | Φ40 mm |
Durchmesser des Drahtes |
Φ1,0-5,0 mm Stahl, Φ1,8-5,0 mm Al, |
Drehgeschwindigkeit | 50 r/min |
Liniengeschwindigkeit | 30 m/min |
Rüstungsplatz | 100-600 mm (Käufer zur Verfügung stellen) |
Auszahlungsschraube Größe im Käfig | PN400 |
Zentrale Auszahlungsspulengröße | PN1600-PN3150 (Kunde selbst vorbereiten) |
Abnahmeschleifengröße | PN1600-PN3150 (Kunde selbst vorbereiten) |
Das ist ein Capstan-Rad. | Φ2000 mm |
Motorleistung für die Rotation des Käfigs | 55 kW (Wechselstrommotor) |
Kraft des Capstan-Motors | 30 kW (Wechselstrommotor) |
Maschinenzentrum hoch | 1000 mm |
Gesamtleistung | 120 kW |
Hauptkomponenten:
PN3150 Auszahlung | 1 Satz |
# Tippen Sie durch den Drahtrahmen | 1 Satz |
30 bis 400 Haupträger | 1 Satz |
Montage des Werkstoffhalters | 1 Satz |
Nachgerichteter | 1 Satz |
Zählerzähler | 1 Satz |
Φ2000 mm Kapstan | 1 Satz |
PN3150 Aufnahme | 1 Satz |
Elektrische Steuerung | 1 Satz |
Sicherheitszaun | 1 Satz |
Lagermarke | (Ha,Wa,Luo.) |
Marke des Niederspannungsgeräts | - Ich weiß nicht. |
Marke des pneumatischen Bauteils | (AIRTAC) |
Marke des Hauptantriebsmotors | (Siemens) |
Frequenzumwandler | - Ich weiß nicht. |
Berührungsschirm | (Siemens) |
PLC | (SIEMENS S7-1200) |
Elektrische Steuerung
4.11.1 Die Stromversorgung ist ein dreiphasisches Fünfdrahtsystem: 415 V (± 10%) 50 Hz.
4.11.2 Die Maschine verfügt über einen Submotorantrieb (der Motor verfügt über einen Variabelfrequenzmotor), jeder Wechselstrommotor verfügt über einen Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung,Die gesamte Maschinensteuerung wird durch den programmierbaren Steuergerät von Siemens gesteuert., Siemens Touchscreen steuert den Betrieb, und der Host startet, nachdem die Alarmglocke klingelt.
4.11.3 Diese Maschine ist mit folgenden Schutzvorrichtungen ausgestattet:
4.11.4 Frequenzumrichter-Fehlermelder.
4.11.5 Überlastschutz und Stromversorgungsschutz von Wicklungs- und Anordnungsanlagen.
4.11.6 Luftdruckunterspannungsschutz.
4.11.7 Schutzdraht brechen.